Lamun datang ka ngarancang bagian machined, éta krusial mun nengetan rinci pangleutikna.Nyanghareupan sababaraha aspék tiasa ngakibatkeun waktos mesin anu berkepanjangan sareng iterations anu mahal.Dina artikel ieu, urang nyorot lima kasalahan umum nu mindeng underestimated tapi bisa greatly ngaronjatkeun desain, ngurangan waktu machining, sarta berpotensi nurunkeun biaya manufaktur.
1. Hindarkeun Fitur Machining Teu Dipikabutuh:
Salah sahiji kasalahan umum nyaéta ngarancang bagian-bagian anu peryogi operasi mesin anu teu perlu.Prosés tambahan ieu ningkatkeun waktos machining, supir kritis biaya produksi.Contona, mertimbangkeun desain anu nangtukeun ciri sirkular sentral jeung liang sabudeureun (sakumaha ditémbongkeun dina gambar kénca handap).Desain ieu merlukeun machining tambahan pikeun miceun kaleuwihan bahan.Alternatipna, desain basajan (ditémbongkeun dina gambar katuhu handap) ngaleungitkeun kabutuhan machining bahan sabudeureun, nyata ngurangan waktu machining.Ngajaga desain basajan tiasa ngabantosan ngahindarkeun operasi anu teu perlu sareng ngirangan biaya.
2. Ngaleutikan téks Leutik atawa Digedékeun:
Nambahkeun téks, sapertos nomer bagian, déskripsi, atanapi logo perusahaan, kana bagian anjeun sigana pikaresepeun.Sanajan kitu, kaasup téks leutik atawa diangkat bisa ningkatkeun waragad.Motong téks leutik merlukeun speeds laun maké pabrik tungtung pisan leutik, nu prolongs waktos machining sarta raises biaya ahir.Sabisana, pilih téks anu langkung ageung anu tiasa digiling langkung gancang, ngirangan biaya.Salaku tambahan, pilih téks recessed tinimbang téks diangkat, sabab téks diangkat merlukeun mesin jauh bahan pikeun nyieun hurup atawa angka nu dipikahoyong.
3. Hindarkeun Tembok Tinggi sareng Ipis:
Ngarancang bagian kalawan tembok tinggi bisa nampilkeun tantangan.Parabot anu dianggo dina mesin CNC didamel tina bahan keras sapertos karbida atanapi baja-speed tinggi.Nanging, alat-alat ieu sareng bahan anu dipotong tiasa ngalaman defleksi sakedik atanapi bending dina gaya mesin.Ieu bisa ngakibatkeun waviness permukaan nu teu dihoyongkeun, kasusah dina minuhan tolerances bagian, sarta tembok poténsi cracking, bending, atawa warping.Pikeun ngabéréskeun ieu, aturan jempol anu hadé pikeun desain témbok nyaéta ngajaga rasio lebar-ka-jangkungna kira-kira 3: 1.Nambahkeun draf sudut 1°, 2°, atawa 3° kana témbok saeutik demi saeutik tapers aranjeunna, sahingga machining gampang jeung ninggalkeun bahan residual kirang.
4. Ngaleutikan Kantong Leutik Teu Dipikabutuh:
Sababaraha bagian kaasup juru pasagi atawa kantong internal leutik pikeun ngurangan beurat atawa nampung komponén séjén.Tapi, sudut internal 90 ° sareng kantong leutik tiasa alit teuing pikeun alat motong ageung urang.Machining fitur ieu bisa merlukeun pamakéan genep ka dalapan parabot béda, ngaronjatkeun waktos machining jeung waragad.Pikeun ngahindarkeun ieu, reassess significance tina kantong.Upami aranjeunna ngan ukur pikeun ngirangan beurat, pertimbangkeun deui desain pikeun ngahindarkeun mayar bahan mesin anu henteu peryogi motong.Nu leuwih badag radii dina sudut desain Anjeun, nu leuwih gede alat motong dipaké salila machining, hasilna waktos machining pondok.
5. Mertimbangkeun deui Desain pikeun Manufaktur Final:
Mindeng, bagian ngalaman machining salaku prototipe saméméh keur masal-dihasilkeun ngaliwatan suntik molding.Nanging, prosés manufaktur anu béda-béda gaduh syarat desain anu béda-béda, ngarah kana hasil anu béda.Fitur machining kandel, contona, bisa ngabalukarkeun sinking, warping, porosity, atawa masalah sejenna salila molding.Penting pikeun ngaoptimalkeun desain bagian dumasar kana prosés manufaktur anu dimaksud.Di Hyluo CNC, tim insinyur prosés kami anu berpengalaman tiasa ngabantosan anjeun ngarobih desain anjeun pikeun machining atanapi prototyping bagian-bagian sateuacan produksi ahir ngalangkungan suntikan suntikan.
Ngirim gambar anjeun kaspesialis machining Hyluo CNC urangngajamin ulasan gancang, analisa DFM, sareng alokasi bagian anjeun pikeun ngolah.Sapanjang proses ieu, insinyur urang geus ngaidentipikasi masalah ngulang dina gambar nu manjangkeun waktu machining sarta ngakibatkeun sampling ulang.
Kanggo pitulung tambahan, mangga ngahubungi salah sahiji insinyur aplikasi kami di 86 1478 0447 891 atanapihyluocnc@gmail.com.
