Thepermesinanpusat mangrupikeun alat pangolahan mékanis has anu ngahijikeun téknologi luhur sareng énggal.Numutkeun statistik, puseur machining ayeuna salah sahiji alat mesin CNC panglobana dipaké dina industri manufaktur.Kamekaranna ngagambarkeun tingkat desain sareng manufaktur di hiji nagara.Puseur mesin parantos janten arah utama pangembangan alat mesin modéren sareng seueur dianggo dina industri manufaktur mesin.Dibandingkeun jeung biasamesin CNCalat, aranjeunna gaduh ciri anu luar biasa di handap ieu.
1. Konsentrasi prosés
Puseur machining ieu dilengkepan majalah alat tur otomatis bisa ngarobah parabot, nu bisa ngawujudkeun processing multi-prosés workpieces.Saatos workpiece ieu clamped sakali, sistem CNC bisa ngadalikeun alat mesin pikeun otomatis milih tur ngaganti parabot nurutkeun prosés béda, tur nyaluyukeun speed spindle jeung feed.Kuantitas, lintasan gerak.Puseur mesin modern ngamungkinkeun workpiece pikeun ngahontal kontinyu, efisien, sarta-precision tinggi processing sababaraha surfaces, sababaraha fitur, sarta sababaraha stasiun sanggeus hiji clamping, nyaeta, konsentrasi prosés.Ieu mangrupikeun fitur anu paling luar biasa tina pusat mesin.
2. adaptability kuat pikeun ngolah objék
Puseur machining bisa ngawujudkeun produksi fléksibel.The kalenturan produksi henteu ngan reflected dina respon gancang kana sarat husus, tapi ogé bisa gancang ngawujudkeun produksi masal jeung ningkatkeun daya saing pasar.
3. precision processing High
Puseur machining, kawas parabot mesin CNC sejen, boga ciri akurasi machining tinggi.Leuwih ti éta, puseur machining avoids sababaraha clamping alatan prosés processing terpusat, jadi akurasi machining leuwih luhur jeung kualitas machining leuwih stabil.
4. efisiensi processing High
Waktu diperlukeun pikeunbagianprocessing ngawengku waktu maneuvering jeung waktu bantu.Puseur machining dilengkepan majalah alat jeung alat changer otomatis.Bisa ngalengkepan sababaraha prosés dina hiji alat mesin, kukituna ngurangan waktu pikeun workpiece clamping, pangukuran jeung alat mesin adjustment, sarta ngurangan elehan, angkutan jeung neundeun waktu workpieces semi-rengse, sahingga leuwih gampang pikeun The motong laju utilization (rasio tina waktos motong sareng waktos ngamimitian) alat mesin CNC nyaéta 3 dugi ka 4 kali langkung luhur tibatan alat mesin biasa, ngahontal langkung ti 80%.
5. Ngurangan inténsitas kuli operator
Ngolah bagian ku puseur machining otomatis réngsé nurutkeun program pre-diprogram.Salian ngamuat sareng ngabongkar bagian, ngalaksanakeun pangukuran panengah prosés konci sareng niténan operasi alat mesin, operator henteu kedah ngalakukeun operasi manual repetitive beurat, inténsitas tanaga gawé sareng tegangan.bisa greatly alleviated, sarta kaayaan gawé ogé geus greatly ningkat.
6. kauntungan ékonomi luhur
Lamun maké puseur machining pikeun ngolah bagian, biaya parabot disadiakeun pikeun tiap bagian leuwih mahal, tapi dina kasus single-sapotong, produksi bets leutik, loba waragad lianna bisa disimpen, jadi kauntungan ékonomi alus bisa didapet.Contona, adjustment, machining jeungpamariksaanwaktos bisa disingget sanggeus bagian dipasang dina alat mesin, ngurangan expenses produksi langsung.Sajaba ti éta, kusabab puseur machining ngolah bagian tanpa kudu nyieun fixtures sejen, investasi hardware diréduksi, sarta alatan kualitas processing puseur machining stabil, laju besi tua diréduksi, jadi biaya produksi salajengna ngurangan.
7. Kondusif pikeun modernisasi manajemén produksi
Ngagunakeun puseur machining pikeun ngolah bagian bisa akurat ngitung jam processing bagian, sarta éféktif simplify manajemén fixtures sarta semi-réngsé.produk.Fitur ieu kondusif pikeun modernisasi manajemén produksi.Ayeuna, seueur parangkat lunak terpadu CAD / Cam skala ageung parantos ngembangkeun modul manajemén produksi pikeun ngawujudkeun manajemén produksi anu dibantuan komputer.Sanajan metode pangolahan kempelan prosés tina puseur machining boga kaunggulan unik na, éta ogé brings loba masalah, nu dibéréndélkeun di handap.
1) Saatos machining kasar, workpiece nu asup kana tahap pagawean langsung.Naékna suhu workpiece nu teu boga waktu cageur, sarta ukuran robah sanggeus cooling, nu mangaruhan akurasi workpiece nu.
2) workpiece ieu langsung diolah tina kosong kana produk rengse.Dina hiji clamping, jumlah panyabutan logam badag, bentuk geometri robah greatly, sarta euweuh prosés release stress.Saatos sababaraha waktos ngolah, setrés internal dileupaskeun, nyababkeun workpiece ka deform.
3) Motong tanpa chip.Akumulasi jeung entanglement of chip bakal mangaruhan kamajuan lemes tina ngolah jeung kualitas permukaan bagian, komo ngabalukarkeun karuksakan kana alat jeung besi tua workpiece nu.
4) The fixture pikeun bagian clamping kudu minuhan sarat keur sanggup tahan gaya motong badag salila machining kasar jeung akurat positioning salila pagawean, sarta deformasi clamping sahiji bagian kudu leutik.
