Pikeun ningkatkeun akuraksi ukuran dina mesin mékisis, éta sering dipikabutuh pikeun ngajamin dua metode: Redismana sumber kasalahan. Nganggo ngan ukur hiji metode henteu tiasa nyumponan precision anu dibutuhkeun. Ieu mangrupikeun dua metode anu terang sareng aplikasi na.
Solusi 1: Ruducing sumber kasalahan
1. Ngurangan kasalahan geometri alat CNC:Alat CNT Matur mesin tiasa ngagaduhan sababaraha kasalahan géométri salami operasi, sapertos kasalahan diterbit sareng kiriman screw. Pikeun ngaminimalkeun kasalahan, ukuran ieu tiasa dilaksanakeun:
• rutin ngajaga sareng nyimpen alat mesin, kalebet beberesih, pelumasan, sareng adjustment.
• Pastikeun yén righerny sareng katepatan geometri tina alat mesin CNC nyumponan standar anu ditangtukeun.
• Laksanakeun kalibrasi sareng posisi alat CNC mesin CNC.
2. Ngaleungitkeun kasalahan cacad termal:Deformasi termal mangrupikeun sumber kasalahan umum dina mesin mékanis. Pikeun ngirikeun kasalahan tahan termal, metodeu di handap ieu tiasa dianggap:
• Ngelali stabilitas suhu alat kauntungan pikeun nyegah parobihan suhu anu mangaruhan alat mesin sareng workteci.
• Paké bahan ku deformasi termum dicircas, sapertos aloys kalayan stabilitas termal anu séhat.
• ngarujuan ukuran kerus waktu ha dina prosés mesin, sapertos nyemprot cuci atanapi pendingin lokal.
3. Ngaminimalkeun kasalahan pelacak sistem servo: Kasalahan pelacak dina sistem servo tiasa ngakibatkeun panurunan dina akurasi. Ieu sababaraha metode pikeun ngirangan kasalahan pelacak dina sistem servo:
• Anggo Motors Service anu luhur sareng supir.
• Saluyukeun parameter sistem servo pikeun ngaoptimalkeun kecepatan sareng stabilitasna.
• rutin calibrate sistem servo pikeun mastikeun akurasi sareng reliabilitas.
4. Ngurangan kasalahan anu disababkeun ku geter sareng teu cekapNgageter sareng teu cekap tiasa mangaruhan akurasi mesin. Pertimbangkeun Rekomendasi di handap ieu pikeun ngirangan kasalahan ieu:
• Ngaronjatkeun rumonal struktural tina alat mesin, sapertos ningkatkeun beurat atanapi nguatkeun ranjang anu rumptiy.
• Ngalaksanakeun cara pangsitarén polék, sapertos suku pamisahan pengikat atanapi pada anu damping.
Bantuan kasalahan:
1. Pantuan hardware: Gugus hardware ngalibetkeun nyaluyukeun atanapi ngarobih diménsi sareng posisi komponén mékanis tina alat CNC pikeun ngirangan atanapi mareuman kasalahan. Ieu sababaraha metode kompakasi hardware umum:
• Pake scrayment Adaptasi sareng Purvian rel pikeun anu taping nalika prosés mesin.
• Pasang alat santunan, sapertos washers shim atanapi ngadukung pendukung.
• Ngagunakeun alat sareng alat anu caket sareng alat pikeun ngadeteksi sareng calon calon calibrated mesin langsung.
2. Éstimasi parangkat lunak: Pangaruh Perangkat lunak nyaéta Cara Énergi anu Dinamina ngahontal ku ngabentuk gelung atanapi semi-loop-loop-loop. Léngkah-léngkah anu aya:
• Anggo sensor pikeun ngadeteksi posisi anu saleresna dina real-time nalika prosés mesin sareng masihan data eupan balik ka sistem CNC.
• ngabandingkeun posisi anuundén sareng posisi anu dipikahoyong, nyababkeun bédana, sareng output éta ka sistem servo pikeun kadali gerak.
Santunan software parantos ngagaduhan kauntungan kalenturan, akurasi anu luhur, sareng biaya ear-cara anu épéktana, tanpa peryogi ngarobih struktur mékanis CNC. Dibandingkeun sareng stabilitas hardware, santunan parangkat lunak langkung fleksibel sareng nguntungkeun. Nanging, dina aplikasi praktis, biasana mangpaem pikeun mertimbangkeun sarat mesin khusus sareng kaayaan mesin sareng milih metodeu anu luyu atanapi ngadoko pendekatan mesin pangsaéna pikeun ngahontal akurasi mesin pangsaéna.
Salaku pabrik mesin cnc profésional, hy cnc komitmen pikeun terus-terusan ningkatkeun akurasi mesin. Naha anjeun peryogi bagian adulasi, produksi massa, atanapi mesin luhur-primisi, kami tiasa nyumponan syarat anjeun. Ku milih jasa mesin cnC urang, anjeun bakal mussa tina mesin patanaan raga, produk anu berkualitas, sareng pangiriman anu dipercaya. Diajar langkung seueur ngeunaan urang, punten kunjunganwww.partcnc.com, atanapi kontakhyluocnc@gmail.com.
